El ingeniero Néstor Melo, especialista en análisis de vibraciones, explicó que esta técnica permite detectar síntomas de fallas antes de que una máquina llegue a romperse. Destacó que el conocimiento técnico sigue siendo indispensable incluso ante el avance de sensores e inteligencia artificial.
El ingeniero Néstor Melo, analista de vibraciones categoría IV bajo la norma ISO 18436-2, sostuvo que el mantenimiento predictivo permite anticipar fallas en máquinas rotantes a partir de la interpretación de las vibraciones que generan durante su funcionamiento.
En entrevista con Central Radio 1140 AM, Melo explicó que una capacitación de nivel dos en análisis de vibraciones brinda herramientas para configurar correctamente las mediciones e interpretar posteriormente los datos obtenidos.
“Hacer un curso de nivel dos le permite al analista resolver cualquier problema que pueda haber en una máquina rotante, analizando la vibración que ésta genera”.
Detectar síntomas antes de que ocurra una rotura
Problemas como desbalanceo, desalineación, solturas, fallas en rodamientos o flexiones de eje pueden identificarse mediante el comportamiento vibratorio de la maquinaria. El objetivo es reconocer los síntomas antes de que se produzca una avería.
“Lo que tratamos de identificar justamente son los síntomas. ¿Para qué? Para predecir la rotura”.
El análisis predictivo permite conocer anticipadamente la condición de una máquina y tomar decisiones antes de que una falla derive en una parada inesperada o un daño mayor.
Desbalanceo y desalineación, entre las fallas más frecuentes
Entre los problemas más comunes en equipos rotantes, Melo mencionó el desbalanceo y la desalineación, generalmente relacionados con montaje, desgaste y funcionamiento de los componentes.
También destacó la importancia de vigilar el estado de los rodamientos.
“Cuando llega el fin de su vida útil, empiezan los síntomas, entonces nosotros tenemos que estar preparados para detectar esos síntomas”.
En el caso específico de embarcaciones, agregó que el diagnóstico también debe considerar motores de combustión, cajas reductoras, trenes de mando, flexiones de eje, solturas y condiciones de lubricación.
Inteligencia artificial: herramienta útil, pero no sustituye el conocimiento
Melo también se refirió al uso creciente de inteligencia artificial en procesos técnicos e industriales. Consideró que estas herramientas pueden complementar el trabajo del analista, aunque advirtió que su utilidad depende de la calidad del conocimiento de quien las emplea.
“Si uno no tiene el concepto, no maneja el concepto y hace mal la pregunta, la respuesta va a ser mala”, afirmó pero dijo que “se puede aprovechar la IA perfectamente, pero hay que tener el conocimiento para conversar con la IA”.
La capacitación, clave para un buen diagnóstico
El ingeniero fue categórico en lo siguiente: disponer de instrumentos avanzados no garantiza por sí solo un diagnóstico correcto. Por ello, destacó la importancia de combinar tecnología, experiencia y formación continua.
La capacitación desarrollada en PATCO Ingeniería, en la ciudad de Lambaré, incluye teoría y práctica en campo. Los participantes configuran previamente los parámetros de medición, realizan posteriormente las mediciones sobre distintos equipos y finalmente analizan los datos obtenidos.
PATCO busca ampliar servicios hacia el sector industrial
Durante la entrevista también participó el ingeniero Ramón Ávalos, socio gerente de PATCO Ingeniería, quien explicó que la empresa busca fortalecer las capacidades técnicas de su plantel y ampliar sus servicios más allá del sector naviero.
Según señaló, alrededor de ocho profesionales —entre ingenieros electromecánicos y técnicos especializados— participan de la capacitación para avanzar de nivel uno a nivel dos en análisis de vibraciones. La empresa apunta a desarrollar nuevos servicios de diagnóstico y mantenimiento para maquinaria industrial.
“Por eso estamos apostando al conocimiento, a la formación técnica en primer lugar para seguir ofreciendo siempre servicios de buena calidad”.
El directivo agregó que PATCO trabaja además en la conformación de un departamento de mantenimiento orientado a complementar el diagnóstico con acciones correctivas sobre los equipos.
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